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铝材制造企业节能置换年省电100万kW·h
重庆某铝材制造厂通过对现有的压缩空气系统进行节能置换,成功实现了压缩空气系统效率的大幅提升，此项目的成功实施，可实现年节约用电达100万kW·h。
据悉，该厂自建成投产以来，以打造节能环保型化工企业为宗旨，根据现有压缩空气系统的运行情况，实施节能置换。先后完成了厂区包括高炉、氧炉、焦炭生产、集尘室等工艺用气系统的改造。
作为一家中国工业500强国有控股企业，该厂在国内外有色金属行业有着举足轻重的地位，公司生产的铝合金板材、卷材和圆片广泛应用于氧化拉伸用医药罐、高档炊具、高档酒盖、手机/汽车电池外壳、灯具反射罩、3C产品铝板材等。其中印刷用铝板(PS版基)被列入国家级重点新产品,并获“科技进步奖”。产品出口到美国，日本，韩国，巴基斯坦，印度尼西亚，沙特阿拉伯，香港以及台湾等国家和地区。
随着近年来经济下行对金属行业的影响以及国家节能减排要求，铝材制造厂各级领导高度重视，积极组织行业专家组对各生产线中设备进行检测评估，通过评测发现压缩空气系统技术老旧，耗能高成本大且用电占比高，是节能提效的重中之重。
经过专家组多轮研究和评估，最终敲定采用压缩空气系统项目节能置换方案。项目成功实施后挂表实测，节能效果比初期预估的20%高出一倍，节电值达到可喜的40%！
怎么做到的？且听娓娓道来
—— 节能效果分析 ——
原设备使用情况
单级压缩工频 185kw 1台 2009年购置；
单级压缩工频 250kw 1台 2009年购置；
单级压缩变频 110kw 1台 2017年购置。
其中主用设备为某品牌185kW单级压缩工频和DVA-110单级压缩变频空压机组，日运行时间24小时左右，全年运行340天左右，实际用气峰值45m³/min-52m³/min。
置换方案
能耗测算
1. 设备到场后同等工况下挂电表、流量计记录读数。
2. 计算实际耗电。
3. 对比算出节能率。
测算对比
- 原使用耗电：185kW单级压缩工频+250kW单级压缩工频+110kW单级压缩变频空压机组每月（按每月31天算）耗电量为：231852度电；每天耗电：7479.10度电；
- 新设备耗电：现使用2台DAV-132+（双永磁变频双级压缩）螺杆机组每月（按每月31天算）耗电量为：139030.35度电；每天耗电：4484.85度电；
- 每天节约：测试期间每天节约电量为：7479.10-4484.85=2994.25度；每年按340天计算：2994.5*340=1018130度（kW·h）
- 节电率为：（7479.10-4484.85）/7479.10=40.03％
结 论
综上实际测试结果分析：德耐尔两台DAV-132+（双永磁变频双级压缩）空压机对比原3台设备的节电率为40%，年省电101.8万 kW·h。完全满足合同约定的节能率20%的要求，本次空压机系统节能改造经实践成功通过。
—— 用户评价 ——
用户：这真是非常棒的节能置换项目！设备投入使用后，节能效果比初期预估的节能20%直接翻了一倍，公司领导对此表示了高度认可，并表示这种节能项目投入是非常有必要的，这对今后的节能项目起到非常好的带头作用。
提高能效·节省成本·政策保障
今年8月，国家发改委颁布的关于《大力推动节能工作 助力实现碳达峰碳中和》的发文中提出：“把提高能效作为实现碳达峰、碳中和的重要着力点，从全过程、各领域坚持和强化节能工作，从源头持续减少二氧化碳排放，促进经济社会发展全面绿色转型”，“节能是实现碳达峰碳中和目标的关键支撑”。
作为一家深耕行业近20年的绿色节能生产企业，德耐尔股份拥有23家分公司、130多家海外代理、为150多个国家10万余用户提供全方位工业气体系统解决方案。始终以高端、节能作为品牌定位、技术研发，以及各项业务在全球市场全面落地的战略重点。
如今，在“2030年前实现碳达峰“、”2060年前实现碳中和“的目标下，德耐尔除了不懈的提高产品的能效水平外，也致力于提高空压机行业的能效水平，持续推动行业的节能减排事业，力争为企业降耗减负，为国家节能减排贡献自己的知识和力量。
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作者:德耐尔@德耐尔空压机 空压机修订日期：2021-12-03
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